1、草图建模篇，运用点线（点、直线、圆弧、样条等）完成带有约束的平面图，多案例练习，让学员熟练理解草图平面图约制方法与技巧。

a.了解草图绘制的指令用法。  b.了解草图基本图素的属性。  c.了解草图绘制以中心点辐射向四周的画法，以及轮廓固定往中间的画法要义。  d.学习草图中约束与标注的重要性。  e.学习草图中怎样会产生过约束，约束有冲突的原因，防止在绘制过程中出现，以及出现过约束与冲突约束如何处理。  f.学习草图不约束时如何找到约束的点，并用相应的方法约束它。  g.了解点约束是任何约束的基础，处理好点的约束关系，就可以轻松处理好约束问题。  h.了解一般平面图绘制标注注意事项，符合图纸标注要求。  i.学习草图导角修剪的先后顺序对约束的要求，以及在修剪后发生不约束时如何处理。  j.学习草图绘制的位置关系，尽量把所画与实例图形接近，这样在约束时可以快速的处理好约束关系。  k.如何对修剪后出现过约束或约束有冲突的图形进行处理。  l.总结草图约束功能以及草图时绘制约束对点的约束的理解，对绘制、标注、修剪、修改的把握，就可以轻松处理任何平面草图。

2.UG建模掌握UG建模模块，草图与成型特征工具条与特征操作工具条里的相关命令的用法

a.熟练草图到建模模块的操作转换，能把草图所绘制的图形三维建模出来。  b.熟练掌握类选择器、点构造器、部件导航器以及装配导航器的使用。  c.熟练使用建模曲面指令及特征操作指令，曲面到实体可以自由转换，以及轻松修补实体。  d.熟练各种建模思路。  e.进一步深入讲解修补实体、片体的思路与技巧。  f.讲解一般实体倒圆角及去圆周思路。  g.讲解产品构建整体到局部、局部到整体的思路。  h.讲解倒圆角的不同思路、不同倒圆角方法

3、曲面设计熟练掌握曲面指令的使用，并对曲面指令的属性有深刻的理解；及三维空间线的理解以及如何在三维空间增加空间辅助线，为产品后期复杂曲面建模打下很好基础。

a.学习三维空间面，以及对三维空间的理解。  b.学习从产品角度来做曲面的规律要求。  c.从产品的角度来做曲面，那么如何调整符合产品要求的空间曲线。  d.讲解曲面基准空间线的重要性。  e.讲解产品主要外观面全相切的的思路与构线技巧。  f.讲解怎样从产品截面变化规律来分解曲面构建。  g.讲解如何充分理解四边网格面，以及如何在空间调出合理的四边面。  h.讲解产品构面用简单的面构建复杂产品的构面思路。  i.讲解空间剖面线符合产品趋势的构建方法与技巧。  j.学习空间曲面的拆解。  k.学习曲面构建基准线法、基准面法、二面夹法、趋势法、Ｔ字型法、截面规律法则，主要外观面全相切法则等。  l.学习空间曲线随意调整的方法与技巧。

4、工程图制作

a.认识产品出图的重要性。  b.图框的设置与认识，标注样式的设置及更改。  c.如何出产品图；产品图出图注意事项。  d.三视图的重要性，以及复杂产品出具更细节的剖图。  e.讲解CAD出图及UG出图的不同。5、装配图+爆炸图  a.熟悉产品为什么要装配，装配的好处。  b.了解装配的一般情况及指令的操作。  c.了解装配自下而上以及自上而下的装配方式。  d.通过装配的图档出爆炸图。  e.通过装配的图档出序列图。

5.3D建模

1、插板的2D造型，插板2维图绘制。  2、CAD绘制2维图结构。  3、对插板产品的分析了解。  4、重点阐述如何了解产品，只有了解产品才能更好的设计产品。  5、像限视图的确认与制作。  6、剖视图的制作方法与技巧，如何确定在哪做剖视，剖视的取法与什么有关。  7、实线、虚线、点划线及相关线在制图中如何运用。  8、产品视图标数的要点掌握。  9、两个或多个装配产品绘制平面如何取数。  10、对称产品取数与中心轴的关系，取数一个基准的重要性。  11、美工线在产品中的作用与设计中如何灵活运用。  12、扣位的设计方法，扣位一般类型及变化类型。  13、加强筋的设计方法。  14、产品虚位的预留。

UG塑胶模具设计工程师

模具设计课程：产品的可行性分析，出初案的DFM报告，确定型腔数量与排列，注塑机的型号，分型面的确定，包括侧向分型与抽芯机构，浇注系统的设计，排气系统的设计，顶出系统的设计，模胚的确定与标准件的选用，及模具钢材的选用，绘制装配图，3D图，零件图，及出BOM清单常用钢料的特性和常用塑胶成型特性，关于各种钢材的分类和特性：P20，H13，420等，结晶型塑料：PE，PP，POM，PA，PET，PBT等，非结晶型塑料：PS，ABS，PC，PMMA，PC+ABS等

1、各类机床汇总。2、普通机、高速机优缺点及适用范围。3、模具行业中的机床特点及使用经验。4、点对点、圆弧、三轴联动的区别及精度和影响。5、机台行程的大小对编程的影响。6、机床的日常保养与维护与基本故障排除。7、油、水、气冷却系统的区别。8、机床精度测试方法与加工精度的保证。9、G、M、T、H等代码的介绍。二、材料介绍1、胶板、电木、铝、铜、铁、钢、石墨各自的特点及区别。2、不同材质切削工艺和加工经验。3、塑胶模具行业电极与钢材的加工重点介绍。4、淬火加硬加工工艺与注意事项。5、机床，刀具，加工工艺对材料的影响。三、刀具介绍1、刀具分类与特点。2、各种刀具的加工参数。3、刀长对加工的影响及强度的计算方法。4、各种刀具在加工中的使用范围及精度保证。5、深槽、薄壁、孔加工的刀具选用及注意事项。6、手磨刀、刻字、倒角、钻头、牙刀等各类刀具的介绍。7、怎样选用合理的刀具进行加工。

1、各类夹具的介绍（马仔、锁板、披司、吸盘、多面加工夹具、EROWA）。2、夹具对于加工的重要性。3、异形工件的装夹方式与夹具设计。4、其它工艺夹具介绍。5、怎样合理选择夹具进行加工。五、塑胶模具结构、加工工艺、加工流程介绍1、塑胶模具的认识及零部件的分类。2、塑胶模具的加工重点（碰插穿、枕位、分型、装配位、模口）。3、其它加工工艺介绍（铣、车床、火花机、慢走丝、磨床等）。4、不同的塑胶模具类型及精度要求。5、塑胶模具的工厂加工流程。六、塑胶模具工厂的编程工作内容及流程介绍1、毛坯、精料与非标准材料的加工之前的注意事项。2、基准与取数方法。3、坐标的定义方法。4、加工坐标与建模坐标的区别。5、安全高度的设定与非切削移动的注意事项。6、塑胶产品表面处理工艺与的其它加工工艺对于编程的影响。7、多种加工工艺配合时的注意问题。

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